天津折页专业印刷

包装印刷公司——飞腾普及印刷知识
3.辅助系统
油墨配色系统；采用计算机+色彩管理，配专色油墨可节省油墨20%;自动洗橡皮滚筒装置可节水20%～25%、环保；粉尘收集装置；防噪音装置；水循环过滤系统；高效烘干装置。
4.环保型印后加工
精密涂布技术、特种上光工艺、冷烫印工艺、辐射固化与冷UV固化技术、EB固化技术、无溶剂复合工艺。
冷UV固化技术的特点：（1）降低成本，提高生产效率；（2）优化生产工艺流程；（3）节能、环保，能耗少、VOC排放少；（4）应用范围广，可用于四色油墨、专色油墨、光油；纸张、镀铝纸、PP/PVC/PET、合成纸。
EB固化技术的特点：（1）*光引发剂、穿透力强；（2）固化速度快、涂层与基材紧密结合、外表美观、色泽艳丽；（3）节能、环保，EB固化能耗为UV固化的5%,为传统热固化的1%;（4）固化温度低，适用于热敏基材，尤其适用于食品包装印刷；（5）可控性强、精确性高，适用范围广泛。
无溶剂复合特点：（1）全过程无溶剂排放，不使用挥发性**溶剂，可实现清洁生产；（2）产品无溶剂残留，由于复合包装无溶剂残留，可保证内装物的安全，是食品、药品、妇幼用品等卫生性要求高产品的必选工艺；（3）节能，不需要采用干燥系统，比干式复合机节能大约三分之二。
5.CTP印前系统与数字化工作流程
CTP系统取代传统制版工艺，节水、环保；免（化学）处理CTP系统；圆型丝印CTP系统；套筒式柔性版CDI系统。
采用CDI的优点：将数字化信息直接转到激光光敏印版上，工艺简单、安装时间短、实现了无胶片直接制版；曝光时间与图文类型和网点密度无关，有效的克服了传统制版曝光时间由图文决定的缺陷；不易出现脏点和烂点现象；消除了漫射引起的网点扩大现象，提高了印品质量；采用微小的YAG激光能量，可得到精细、清晰的高质量柔性印版。
数码打样、远程软打样取代传统打样工艺，提高效率、节材；
数字化工作流程：CIP3CIP4

印刷厂——飞腾彩印公司印刷知识小课堂
印刷品的色差问题一直困扰着印刷工作者，色差问题能不能得到有效的控制，是体现公司产品质量，信誉和操作师师傅技能水平的一根量杆，因此，它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题，也是企业在印刷道路上的上一层楼的台阶，质量和服务是一个企业的命脉。
今天飞腾彩印公司小编就印刷色差的问题来关注一下，有的印刷品同一批次产品的颜色一致，但与样稿的颜色有色差，还有一点就是同批颜色之中存在色差，有的与样稿一致，但有的与样稿不一致的地方。
1、人为的因素：与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批次的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低的，但不一样还能印下来就是机长的责任心，还有就是不排除签人的责任心。
2、纸张颜色：白度不同的纸张对印刷的墨层的颜色显得有不同的影响，因为白度不同等于在油墨中加进不同的，黑、红、兰、或黄，所以说在印刷中尽管是墨量都一样，色相没有变化，但实际上油墨是有一定的透明性的，那么色彩也会随着纸张的白度不同而呈现出来，因为克重、尺寸、规格虽然相同，但生产的批次和日期不同，纸张的白度就会有差异的，所以尽量的选择与相同白度的纸张作为同一个产品的印刷纸。
3、纸张的光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度，胶印彩色印刷是当光线入射到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光和作用而看到颜色的，如果纸张的光泽度和平滑度较高，主色光饱和度，如果纸张的表面粗糙，光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡，相同的墨量用密度计测量，平滑度高的纸张，密度值就高，反之就低。
4、纸张表面处理：印刷品通过腹膜、上光、压光，过油，印光等表处理，会有不同程度的色相变化，这些变化其中有的是物理变化，有的是化学变化，物理变化主要只体现在产品表面增加镜面反射，这对色密度有一定的影响，化学变化主要来自腹膜，上光油，UV油等等，这种材料中含有多种溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生化学反应而造成颜色的变化。所以在印刷时有后道工艺的话，还是考虑这些化学和物理反应进去。
形成印刷色差的因素还有很多种，控制的方法也不止这些，这就要求我们在印刷操作中不断的探索，积累，也是有利于我们自身能力的提高，客户对印刷品的要求越高，对我们来说，是压力也是动力。

包装印刷公司-飞腾彩印公司印刷知识小课堂：
包装印刷公司富有创造力和想象力！紫外线是通向未来的道路！创意和前瞻性思维，为我们指明未来。
但是，由于包装印刷公司印刷图像处理设备之间的颜色特性不同，图像在各个设备上的颜色性能也不同。图像在输入和输出设备之间传输，由于在不同的颜色空间中进行转换，图像的颜色信息丢失。当软硬打样时，颜色不一致。
因此，为了保持不同设备之间图像色彩输出的一致性，有必要对印前、印刷相关设备和生产软件进行色彩管理。
所谓色彩管理，是指图像为了减少图像信息的丢失，保持图像色彩的一致性，使图像色彩能够在不同设备的传输和不同色彩模式的转换中真实再现而进行的工作。
颜色检测的目的是找出印刷品的实际印刷颜色与标准样品颜色之间的差异，通过调节油墨供给量，使印刷品真实再现原色。
目前，颜色检测有两种方法：密度法和色度法。
密度测量是指用密度计（计）测量油墨膜的密度。不同油墨膜的厚度与密度之间存在对应关系。图1显示了典型多色胶印墨膜厚度与密度的对应关系。因此，密度的变化可以直接反映各种油墨的墨膜厚度的变化，也就是说，它可以直接反映各印元各油墨键供墨量的变化。因此，包装印刷公司印刷操作人员可以方便地利用印刷品的密度测量值与标准样品的密度值之差，直接计算出每个油墨键的供墨量调整量，然后调整相应印元的油墨输送系统，简单快捷。
密度测量只表示颜色中的红、绿、蓝三色的遮光/吸收，不考虑复杂的颜色视觉特征。在色密度测量中，对光源、滤光片和光电转换器的光谱响应没有严格的规定。因此，密度测量并不十分精确。
色度计测量：
包装印刷公司色度计测量是基于比色法，直接用色度计测量，经过色度计内部转换，得到颜色的三值。色度计的输出电信号与颜色的三值成正比。输出电信号越大，三色激励值越大；否则，三色激励值越小。
包装印刷公司色度计测量符合人眼的颜色视觉特性，能对颜色特性进行准确的测量和描述，并对其进行量化；色度计测量的三个值能准确控制印刷过程。色度计测量可以直接检测印刷图像，是保证印刷品颜色与标准样品颜色一致的重要测量方法。
分光度计测量：
包装印刷公分光光度计是用来测量印刷品表面可见光谱各波长的反射率。将可见光谱中各波长的光按一定的步距（一般为5nm、10nm、20nm）照射在印刷色表面。用分光光度计逐点测量各波长的反射率，得到被测颜色的分光光度曲线。根据分光光度计测得的彩色表面光的反射率，利用相关软件可以计算出颜色的三值或密度值。
包装印刷公司虽然色度测量比密度测量能有效地检测和控制印刷质量，但印刷测量值与标准样品值的差异并不能直接反映各印元各油墨键的供墨量变化。需要将印刷品的测量值转换为基本印刷颜色的密度值，然后计算出每个油墨键的供墨调节量，然后调整相应印元的供墨系统。

印刷——飞腾彩印公司知识小课堂
其他印刷方式
（1）转移印刷：印色先印在一种媒介物上，再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。
（2）木刻水印：也称木版水印。将制图分刻成若干块印版，然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。
（3）石版印刷：简称石印。用石头作印版的平版直接印刷工艺。
（4）珂罗版印刷：又称玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光层，用阴图曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。
（5）誊写版印刷：手抄腊纸油印。
（6）铜锌版印刷：又称凸版图版印刷。用铜版或锌版作印版的印刷方法。
（7）树脂版印刷：用树脂、尼龙等作印版的印刷方法。
（8）纸基版印刷：用纸作版材的小型平版印刷。
（9）轻印刷：又称办公印刷系统。用照排、小型胶印机，小型装订机械的印刷系统。
（10）网络印刷：网络印刷这一概念于2005年引入中国，是应用网络提供印刷服务的解决方案，客户使用个人计算机就能得到自己想要的印刷品。
特种印刷
所谓特种印刷，就是通过特种设备、特种技术来印刷那些常规设备和技术不能印刷的产品和介质。能进行这种印刷的设备主要有：丝网印机，凹印机，平版UV打印机，UV胶印机。
除普通纸张印刷外，其他承印材料的印刷几乎都可划归特种印刷范围，如金属薄板印刷(印铁)、贴花印刷、软管印刷、玻璃容器印刷、集成电路板印刷。
除常规的印刷方式（胶印、凸印、凹印、丝网印刷）外，其他印刷方式也都可以划归特种印刷的范围：如静电印刷、热转印、喷墨印刷、电磁印刷、立体印刷（含全息印刷）和盲文印刷等。
除使用常规油墨外，使用其他特殊油墨（如防伪油墨）的印刷方式几乎都可以划归特种印刷的范围。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨，金属印刷油墨，防伪油墨，热转印及水转印油墨，导电油墨进行印刷的印刷方式。

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