飞腾印刷185*255
印刷公司400*300*80
印刷厂145*210
飞腾印务210*297
飞腾公司160*200
彩印公司200*280
飞腾彩印110*20
秦皇岛印刷厂100*20
精美印刷140*250
沧州印刷厂180*210
八方印刷300*410
飞腾彩印公司着眼于未来,始终遵循着“诚信为本、用户,以质量求生存、以信誉求发展”的企业经营方针,实行全面质量管理,每一个产品从原料采购、排版、制作、检验、包装到发货、服务的任何一个环节都一丝不苟,通过严密的质量管理体系,使产品驱于。
印刷——飞腾彩印公司知识小课堂
2.按用途分类。按用途不同可将印刷机分为一般印刷机和特种印刷机。
(1)一般印刷机。供一般印刷用的印刷机。所谓一般印刷是指采用凸、平、凹等版式,以纸张为承印材料,以印刷书刊、报纸、产品目录等一般印刷物为主要对象,以传递信息为主要目的的印刷方式,如书版印刷机、报版印刷机等。
(2)特种印刷机。供特种印刷用的印刷机,主要有软管印刷机、不干胶标签印刷机、移印机等。
3.按承印物类型分类。主要包括以下两种。
(1)单张纸印刷机。指以单张纸或其他单张材料为承印物的印刷机。
(2)卷筒纸印刷机。指以卷筒纸或其他卷筒材料为承印物的印刷机。
4.按压印机构形式分类。按压印机构和装版机构形式不同可将印刷机分以下几种。
(1)手压平印刷机。压印机构和装版机构均呈平面形的印刷机。印刷部的基本构杨如图1-5所示。
①压印平板。平压平印刷机用于对版台施加印刷压力的平板。
②版台。手压平或圆压手印刷机供装营印版用的平台。
③着墨辊。印刷机上将油墨涂布到印版上的辊。
把印版装在版台上,待印版由着墨辊着墨后,将承印物铺在上面,由压印平板施加印刷压力,完成印刷。
(2)圆压平印刷机。也称平台印刷机。压印机构呈圆筒形,装版机构呈平面形的印刷机。图1-6为圆压平印刷机印刷部的构成示意图。
印版固定在版台上作水平往复运动,压印滚筒在规定位置旋转,在压印时压印滚筒的圆周统速度应与版台平移速度相等。印刷时,压印滚筒上的咬纸牙咬住纸张带动其旋转,依靠压印滚筒与印版接触时的印刷压力完成印刷。版台往复一次,完成一个印刷过程。
压印时,由于是圆柱面与平面接触,所以比平压印刷机容易得到较大的印刷压力(接触区单位面积上受到的力),而总压力又不致过大,这样,有利于进行大幅面印刷。
根据压印滚筒的运动特点不同,圆压平印刷机又可分为以下四种类型。
①停回转印刷机。版台作往复运动,前进时,压印滚筒旋转一周,返回时,压印滚筒停止旋转,完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理
压印滚筒转动并与印版接触时进行压印,接着压印滚筒停止旋转,版台作返回行程,这时印版从滚筒空档下通过,二者不相接触。
②二回转印刷机。版台每往复运动一次,压印滚筒连续旋转二周,完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理如图1-7(b)所示。
当压印滚筒旋转周时,压印滚筒下降与印版接触进行压印;当压印滚筒旋转*二周时,压印滚筒上升,脱离印版版面,此时版台作返回行程。
③一回转印刷机。版台每往复运动一次,压印滚筒转一周,完成一个印刷过程的印刷机。图1-7(c)为其工作原理图。
本机印刷部采用大直径的压印滚筒,滚筒表面有两个部分,一部分直径较大;用于压印;另一部分直径较小,以保证版台在返回时不与印版表面接触。
④往复转印刷机。压印滚筒每往复旋转一次,完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理为图11-7(d)所示。
版台在印刷行程时,压印滚筒按逆时针方向旋转并下降与印版表面接触进行压印;版台返回行程时,压印滚筒按顺时针方向旋转并上升脱离印版表面。
(3)圆压圆印刷机。压印机构和奖版栩村幼导圆筒形的印刷机。印刷部的基本构成如图1-8所示。
将圆弧形印版装于印版滚筒上,由压印滚筒施加印刷压力,承印物从两个滚筒中间通过完成压印。
这种印刷机由于采用了连续旋转的印版滚筒形式,利用两个滚筒的线接触进行压印,不仅结构简单,运动比较平稳,避免了版台往复运动产生的惯性冲击,叮以大大提高印刷速度,而且,还可将印刷装置设计成机组形式,易于进行双面、多色印刷。因此,圆压圆印刷机得到广泛应用。
根据给纸形式不同,圆压圆印刷机又分为单张纸印刷机和卷筒纸印刷机。单张纸印刷机套印比较准确,适于印刷精细印品;卷筒纸印刷机几乎全部采用了连续旋转运动机构,印刷速度很高,并可附设折页装置,所以,是进行现代化大量印刷的有效设备。
5.按印刷色数和面数分类。在同一个印刷过程中,按所完成的印刷色数和面数不同可将印刷机分为以下几种类型。
①单色印刷机。在一个印刷过程中,只完成单色印刷的印刷机。
②双色印刷机。在一个印刷过程中,完成双色印刷的印刷机。
③多色印刷机。在一个印刷过程中,完成两种以上墨色印刷的印刷机。
④双面单色印刷机。一个印刷过程中,在承印物的双面都完成单色印刷的印刷机。
印刷厂-飞腾彩印公司印刷知识小课堂:
印刷厂-飞腾彩印公司印刷要注意的八点事项:
一、注意观察样张
①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
②夹入警示纸条。正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查。
二、注意上水的变化
①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调解印版的给水量。
②印刷厂注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等。
三、注意油墨的变化
①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。所以,要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外,印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器。
②防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。
③注意油墨均匀,印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。
④保持润湿液的pH值,油墨中添加了剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值则易造成印版起脏,因此要特别注意。
四、注意背面蹭脏
背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
五、注意重影故障
①印刷两次,观察套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。
②检查橡皮布的张力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧。
③检查滚筒包衬和印刷压力。
④查看纸张适性。纸张适性不良,特别是在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查。
⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。
⑥叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当,是造成重影的原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经常保持良好的工作状态。
六、注意检查套印情况
连续取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位准确(可以进行两次套印检查)。
七、注意其他工作
①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
②除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。禁止用手在运转时直接除脏。
③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必须停机清洗橡皮布,操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。
④注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况。
八、注意确认印数
印刷厂印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员,及时安排补印。
印刷厂——飞腾彩印公司印刷知识小课堂
由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异,在吸收性能方面就不同,如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以应减小前一道水墨的粘度,提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在色印刷,把满版实地放在后一色印刷,这样可以提高叠印效果,另外把深颜色的放在前面印,把颜色浅的放在后面印,可以遮盖套印误差,因为深色覆盖力强,有利于套印准确,而浅色覆盖能力弱,放在后印即便有跑规象也不易观察出来。印刷厂
原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多,施胶量大的纸吸墨少,所以应根据纸的施胶状态,调整各墨辊的间隙,也就是调小各墨辊的间隙,来控制印版的着墨量。由此可见,原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测,并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数,以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态,调整墨的粘度和PH值。印刷厂
箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大,即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后,因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同,其白度也会发生变化,会出现白度减退或变灰变深;导致同一批产品的白度出现差异,而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好,所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板,在水墨机上印刷时,所选的墨比胶印机的深一点,这样可提高印刷图案的比对度,色彩也鲜艳。另外;即使用同一企业的同一品种,但不同批次的原纸产品,也可能存在不同的色相差异,如一般白板纸的白度在75%以上,涂布白板纸的白度在75%以上。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝,有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致,应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时,即便要使用不同批次的原纸,也要考虑批与批之间原纸的色差,还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注,以示区分,这样才能确保成型的产泽一致。印刷厂
原纸吸收差异带来的问题二、原纸的含水率不同带来的问题
原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的度。因此在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时,要根据原纸的含水率,调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速,*好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9%,以保证生产出来的瓦楞纸板平整,瓦楞的硬度大、挺力好,不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后,其强度会损伤较大。但瓦楞纸板过干,上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时,又容易将里纸压破,所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。印刷厂
包装印刷公司-飞腾彩印公司印刷知识小课堂:
包装印刷公司净平台在净化工程中的使用寿命与大气的洁净度有关。净化工程公司在温带净平台可在同一个普通实验室使用,但在寒冷地区或亚寒冷地区,从空气中含有花粉或粉尘的地区来看,净平台应放置在室内使用较好的双门。在任何情况下,净平台的进气罩都不应面向打开的门窗,以免影响过滤器的使用寿命。
包装印刷公司为保证净化厂室内清洁,所有送风管道及灯具必须布置在技术夹层内。目前大多数包装印刷企业采用彩钢夹芯板封。彩钢夹芯板具有重量轻、综合强度大、整体性好、保温和粉尘排放小等特点,适合GMP生产车间。然而,天花板的固定必须连接到主体结构,不能与设备和管道支撑混合。天花板和墙壁应连接顺畅。棚及供、回风管口应可靠关闭。吊安装完毕后,应进行灯具检查,确保无缝隙。根据工艺要求,在技术夹层内设置检修走道,方便管道检修和过滤器换。技术夹层的墙、应刷油漆。
首先要看你的要求:净化程度,板子是否需要防火,对配件的是否有要求,是否只做10万级净化不能花多少钱,根据实际情况,因为切断多块板子自然会导致配件增多GMP实验室规范:无尘车间生产区定期消毒。消毒剂必须对设备、材料和产品无污染。
净化工程改造前期准备:确定合理可行的改造方案:手术室需要改造的原因是布局或工艺不合理,或硬件不符合“清洁”要求,只有增加净化空调设备,才能把它改造成一个干净的手术室。为满足“清洁”的布局、工艺和硬件要求,我们先后邀请了相关、和使用部门相关人员召开了10多次论证会商会,终确定的改造设计方案进行了8次修改。实践,该装置的布局、工艺流程和硬件环境基本满足净化要求。因此,改造是成功的。毫无疑问,设计方案是洁净手术室工程改造成功的关键。
净化工程建设:严格,尽职尽责。各、各工序完工后,施工单位应在现场进行自检、监理,监理人签字认可后方可进行下道工序施工。特别是隐蔽和清洁工作直接相关。邀请有信誉的监理公司和负责任的现场对施工的每一步进行监理,这可能是决定工程进度和终质量的关键因素。当然,因为这是我们自己的事,甲方一定会把每一步都放在心上。
温度:夏季洁净室室温过设计范围的主要原因是各洁净室空调送风量,即初步确定的换气次数,只注重满足洁净指标,忽略了各洁净室热平衡的校核计算。因此,在生产洁净室的设计和运行过程中,需要实时修改洁净室的空调和送风参数,保证生产洁净室每季度的温度保持在18-28摄氏度。温度和相对湿度主要影响生产过程和繁殖条件,也会造成生产操作人员舒适度对产品质量的影响。
器械GMP厂址选择原则:生产厂周边场地无水、无杂草、无垃圾、无蚊虫。不应该有荒地。
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洁净室操作人员的操作应轻柔、平稳,尽量避免不必要的动作,特别是快速行走等腿部动作,以减少洁净室的粉尘产生。由于材料和样式的不同,粉尘的产生有很大的差异。***的应该是一体式、密尼龙厚的洁净服,其产生的粉尘比其他种类的洁净服要少。洁净室设计采用环氧树脂地面自流平涂料和金属彩钢壁板,比其他建筑材料产生的粉尘少。
根据原理,空气净化工程分为紊流洁净室和层流洁净室。包装印刷公司根据应用情况,可分为工业净化工程和生物净化工程。空气净化工艺是一个完整的系统,详见《洁净厂房设计及验收规范》。主要包括洁净室装修系统、净化空调系统、水系统、电系统、气系统等,对洁净室的温度、湿度、照度、清洁度、静电现象进行控制,以满足具体的工艺要求。
印刷厂-飞腾彩印公司视产品质量为企业生命!注重质量数据指标、检验标准、监督机制的全面管理,认真到每个细节,以确保客户手中每件产品的品质,宁可做到“失万通金,不失顾客心”,努力做到本土印刷包装放心企业。企业服务宗旨:用心服务,回馈一方水土。公司在经营中一直怀揣着“建立本土放心企业”的理念,真正做到、、放心,来回馈一方水土,回馈社会。
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